قالب های فلزی و ریژه

قالب های فلزی توسط فرایند های مختلفی تولید میگردد.مناسب ترین فرایندساخت با توجه به عواملی نظیر میزان دقت در ابعاد محصول،تیراژ تولید،سرعت تولید،امکانات موجود و میزان هزینه جهت ساخت قالب مشخص میگردد.

انواع مدلها و روش های قالبگیری در تولید قطعات صنعتی

از انجایی که روشهای متعدد و متنوعی برای ساخت قطعات از طریق ریخته گری و تولید قالب های مربوطه به کار میرود ،

طبقه بندی این روشها وسیله مفیدی برای درک انواع آنهاست.

طبقه بندی این روشها بر اساس قالب و مدل ،بصورت زیر میباشد:

1-      قالب های یکبار مصرف با مدل های یکبار مصرف مانند :

1.1.   قالب های ماسه ای تهیه شده با مدل فومی (یونولیتی)

1.2.   قالبهای ماسه ای ساخته شده با مدل گچی

1.3.   قالب های ریخته گری دقیق ساخته شده با مدل مومی

1.4.    قالب های گچی ساخته شده با مدل لاستیکی (قالب زیره کفش)

1.5.   قالب های ماسه ای ساخته شده با مدل چوبی

2.      قالب های یکبار مصرف با مدلها ی چند بار مصرف مانند:

2.1.   قالب های ماسه ای ساخته شده بوسیله مدلهای چوبی

2.2.   قالب های ماسه ای ساخته شده بوسیله مدلهای فلزی

2.3.   قالب های ماسه ای ساخته شده بوسیله مدلهای آرالدیتی و مواد پلاستیکی

2.4.   قالب های گچی ساخته شده با مدل لاستیکی

3.      قالب های چند بار مصرف شامل:

3.1.   قالب های فلزی مانند: قالب های ریژه و قالبهای دایکست و قالب های مورد استفاده در ریخته گری گریز از مرکز

3.2.   قالب های گرافیتی

مدل و انتخاب مواد مدلسازی

مدل و مواد مدل

اولین قدم در تولید به روش ریخته گری در ماسه، طراحی و ساخت مدل است. مدل درست مشابه قطعه است و بر حسب مقتضیات هر روش ، جنس فلز ریختنی و فنون خاصی که در قالب گیری به کار میرود، اصلاحاتی روی آن انجام می شود.جنس مدل در درجه اول بر حسب  تعداد قطعه ای که ساخته خواهد شد تعیین میشود.در مواردی که تعداد قطعه کم باشد، غالبا مدل را از چوب می سازند. هرچند ساخت مدل های چوبی ساده است ولی چوب در رطوبت باد می کند و تاب برمیدارد و نیز سایش نسبتا سریعی دارد که در نتیجه ابعاد آن ثابت نخواهد ماند. در مقابل مدلهای فلزی گرچه گرانند ولی دارای پایداری ابعاد و عمر طولانی می باشند.